Flex Metal - Guia do usuário

Introdução

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Jesmonite® Flex Metal Gel Coats é formulada para produzir acabamentos metálicos que são decorativos e duráveis. Elas estão disponíveis em quatro opções: Bronze, Cobre, Dourado e Prateado. Eles são usados em combinação com AC730 ou AC830 como material de apoio.

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Preparação

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É essencial usar balanças precisas e a lâmina de mistura Jesmonite® para garantir que o

composto funcione dentro de suas especificações. O não cumprimento destas instruções pode levar à perda de resistência, encolhimento e durabilidade reduzida. A oficina deve estar quente, seca e sem contato direto com a luz solar. Ambientes onde os compostos à base de solventes estão em uso regular devem ser evitados. Os recipientes de mistura devem estar limpos, secos e terem tamanho adequado. Flex Metal Gel Coats funcionará melhor usando moldes de borracha de silicone, mas também é possível usar compostos de moldagem de poliuretano com uma cera de liberação de spray apropriada. Moldes rígidos de GRP, madeira e gesso devem ser evitados.

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Proporções de Mistura

 

A proporção de mistura padrão é a seguinte: 

 

1 parte Flex Metal Líquido para

de 5 a 6  partes Jesmonite Flex Metal Base

 

Em geral, a mistura pode ser ajustada para se adequar à aplicação ou às necessidades do usuário final. Adicionar um pouco de Líquido ou de Base para fazer ajustes finos é muito útil - faça testes em pequenos lotes primeiro para avaliar a adequação dos materiais a um determinado molde ou aplicação. A mistura deve ser espessa mas fácil de aplicar com pincel de 1mm a 2mm de espessura.

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Mistura

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Jesmonite Flex Metal Gel Coats deve ser misturada usando a lâmina de mistura Jesmonite. Encaixe esta lâmina em uma parafusadeira com controle de velocidade variável no gatilho e adicione lentamente a Base aos Líquidos enquanto mistura continuamente em baixa velocidade. À medida que os últimos pós são adicionados, aumente lentamente a velocidade de mistura para cerca de 1.000 rpm e misture por mais 60 segundos ou até que a mistura fique lisa, fluída e sem grumos. É muito importante manter a mistura agitada durante a aplicação para impedir qualquer assentamento do metal pesado em pó contidos no material.

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Pigmentos

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Os Flex Metal Liquids são compatíveis com nossos pigmentos Jesmonite padrão. As cores devem ser adicionadas aos líquidos já pesados e bem misturados antes de adicionar os pós. Os revestimentos podem ser ajustados com pequenas quantidades de pigmento Jesmonite para aumentar ou ajustar a cor de fundo. Tente adicionar de 2g a 4g de pigmento preto para tornar o Bronze Gel Coat mais rico em cor.

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Laminação com reforço Chopped Glass Strands

 

Flex Metal Gel Coats podem ser aplicados direto no molde ou seguindo a pré-mistura e instruções de laminação detalhadas abaixo. Para melhorar a resistência em painéis fundidos (em vez de laminado conforme descrito abaixo) adicione fibra de vidro picada de 13 mm para criar uma pré-mistura. Primeiro aplique um de 1mm a 2mm de Flex Metal Gel Coat na face do molde. Deixe-o secar ao toque e, em seguida, despeje a pré-mistura. Esta técnica adiciona resistência significativa aos moldes mais finos, e também simplifica o processo de fabricação. A espessura típica do molde de pré-mistura será entre 8mm e 12mm dependendo do tamanho e da forma. Mais conselhos sobre como refinar essas técnicas para se adequarem a aplicações podem ser solicitadas a Jesmonite.

 

Laminação com reforço de vidro Quadaxial

 

Jesmonite Flex Liquids pode ser usado com reforços Jesmonite AC730 Base e Quadaxial Glass para criar painéis laminados que otimizam a relação resistência/peso. A chave para o sucesso é pré-pesar as misturas necessárias e cortar os tamanhos corretos de reforço de vidro para se adequar ao molde antes de misturar qualquer material. Primeiro corte duas camadas de vidro Quadaxial no tamanho e forma corretos. Certifique-se de que o Flex Metal Gel Coat esteja com toque seco, mas não completamente seco antes de continuar. Faça uma segunda mistura de material e aplique uma camada fina para molhar a parte de trás do Gel Coat. Coloque a primeira camada de vidro Quadaxial na parte de trás do Gel Coat, diretamente na mistura fresca. Certifique-se de que todo o vidro esteja totalmente "molhado" com material, despeje mais material no vidro Quadaxial, e trabalhe o material através do vidro Quadaxial com uma escova ou rolo de compactação. Por favor, observe que é muito fácil quebrar o Gel Coat ao trabalhar em moldes de borracha com rolo de compactação, portanto, deve-se ter cuidado ao usar esta técnica. Em seguida, separe um pouco da mistura, deixando apenas o suficiente para molhar a segunda camada de vidro Quadaxial. Adicione de 3% a 5% em peso de 13 mm de fibra de vidro picada à mistura separada e agite com uma espátula (não use a lâmina  Jesmonite pois isso destruirá o fio picado). Pincele esta mistura de picada no molde e crie uma camada uniforme de 3 mm a 5 mm. Por fim, aplique a segunda e última peça de Vidro Quadaxial, e, usando o material guardado da segunda mistura, escove o vidro até que o vidro esteja completamente molhado. Isso completa o básico do processo de laminação. Dependendo do tamanho e complexidade, o painel agora deve ser deixado no molde

por mais 2:30 – 3:30 horas. É essencial que o material não ultrapasse os 40ºC durante as primeiras 3 horas de hidratação. Se isso parecer provável, então a fundição e o molde devem ser colocados em água e a temperatura mantida abaixo de 40ºC. Colocar uma folha de plástico sobre a parte de trás de um painel irá reter a umidade. Isso garantirá que o material se hidrate adequadamente e reduz as chances de qualquer encolhimento ou distorção em telas planas maiores. Ao fazer painéis planos, é aconselhável criar um

borda de retorno vertical de pelo menos 35mm e para laminar nervuras na parte de trás do painel. Seção de caixa de nervuras podem ser criadas cortando nervuras quadradas de 25mm a 50mm de poliestireno e laminando-as na parte de trás do painel usando um pedaço de vidro Quadaxial e um pouco mais da mistura na proporção normal (5:1).

Isso adicionará resistência ao painel sem adicionar nenhum peso significativo.

Nota: Se o painel for instalado em área pública o poliestireno deve ser substituído por espuma resistente ao fogo.

 

Laminação com reforço de vidro Quadaxial

 

Jesmonite AC730 pode ser usado com reforços Quadaxial Glass para criar painéis laminados que otimizam a relação força/peso. A chave para o sucesso é pré-pesar as misturas necessárias e cortar os tamanhos corretos do reforço de vidro para se adequar ao molde antes de misturar qualquer material. Primeiro corte duas camadas de vidro Quadaxial no tamanho e forma escolhidos. Em seguida, aplique uma camada Gel Coat ou Mist Coat de 1 mm a 2 mm no molde, seja com pincel ou usando uma pistola de pulverização alimentada por tremonha/gravidade com um bico adequado (aprox. 2 mm é o ideal). Deixe a mistura secar ao toque, mas não completamente. Você precisará de aproximadamente 2kg por metro quadrado por mm de laminado. Os laminados típicos devem ter de 5 mm a 6 mm de espessura, resultando em um painel ou estrutura que pesará aproximadamente 12kgs/m². Faça uma segunda mistura de material e aplique uma camada fina para molhar a parte de trás da camada Gel Coat. Deite a primeira camada de vidro Quadaxial na parte de trás da Gel Coat, diretamente na mistura fresca para garantir que todo o vidro esteja totalmente 'molhado' com o material, despeje mais material no vidro Quadaxial e trabalhe o material através do vidro Quadaxial com pincel ou rolo de compactação. Observe que é muito fácil quebrar a Gel Coat ao trabalhar com moldes de borracha e com rolo de compactação, portanto, deve-se ter cuidado ao usar esta técnica. Em seguida, separe um pouco da mistura, deixando apenas o suficiente para molhar a segunda camada de vidro Quadaxial. Adicione de 3% - 5% por peso da fibra de vidro 13mm Coarse Chopped Strands à mistura separada e misture com um bastão (não use a lâmina de alto cisalhamento, pois isso destruirá o fio picado). Pincele esta mistura no molde e crie uma camada uniforme de 3 mm a 5 mm. Por fim, aplique a segunda e última peça de vidro Quadaxial e, usando o material salvo da segunda mistura, pincele através do vidro até que o vidro esteja completamente molhado. Isso completa o processo básico de laminação. Dependendo do tamanho e complexidade, o painel deve agora ser deixado no molde de duas horas e meia a três horas e meia. É essencial que o material não exceda 40ºC durante as primeiras três horas de hidratação. Se isso parecer provável, o molde deve ser colocado em água e a temperatura mantida abaixo de 40ºC. Colocar uma folha de plástico sobre a parte de trás de um painel irá reter a umidade. Isso garantirá que o Jesmonite AC730 hidrate adequadamente e reduzirá as chances de qualquer encolhimento ou distorção em telas planas maiores. Ao fazer painéis planos, é aconselhável criar uma borda de retorno vertical de pelo menos 35 mm e, para laminar nervuras na parte de trás do painel. As nervuras de secção de caixa podem ser criadas cortando nervuras quadradas de 25 mm a 50 mm de poliestireno e laminando-os na parte de trás do painel usando uma faixa de vidro Quadaxial e mais um pouco da mistura na proporção padrão de 5:1. Isso aumentará a resistência do painel sem adicionar nenhum peso significativo. 

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Cura

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Os objetos devem ser mantidos em um ambiente quente, mas não excessivamente seco durante esse período. Eles devem ser colocados em racks para permitir o fluxo de ar ideal e armazenado de tal forma que os painéis não podem "rastejar" ou curvar sob seu próprio peso. Para acelerar as resistências finais, os moldes podem ser colocados em uma sala quente a cerca de 40ºC. Os produtos acabados devem ser embalados somente quando curados. Cuidados também devem ser tomados ao usar embalagens plásticas, principalmente em áreas de armazenamento úmidas, pois isso pode levar a manchas e possíveis marcas de água.

 

Acabamento

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Jesmonite Flex Metal Gel Coats são formuladas para produzir um acabamento metálico. O acabamento pode ser obtido usando uma variedade de meios de polimento, no entanto, recomendamos '000' ou lã de aço de grão fino. É essencial que tenha curado por pelo menos 24 horas e que a superfície tenha secado completamente. Remova a superfície polindo, até obter o efeito metálico desejado. Durante o polimento, certifique-se de que a poeira seja limpa constantemente e continue girando a lã de arame conforme ela se desgasta. Substitua a lã de arame assim que se desgastar. A superfície deve então ser polida usando um algodão limpo e seco ou pano. Também é possível aplicar uma cera dura transparente para uso interno, ou selar a peça com Selador Jesmonite Gloss Stone Guard. Muitas cores e pátinas diferentes podem ser alcançadas usando soluções de patinação a frio. Para mais conselhos, ligue para o nosso departamento técnico em +44 (0)1588 630302.

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Armazenamento

 

Como regra básica, os recipientes de líquidos devem ser mantidos bem vedados para evitar a evaporação da água e a formação de película, o congelamento deve ser evitado. Eles devem ser armazenados a uma temperatura constante entre 5 - 25°C e usado dentro de doze meses a partir da data de fabricação. A base deve ser mantida seca e armazenada entre 5 - 25°C e usada dentro de 12 meses a partir da data de fabricação.

 

Jesmonite® é uma marca registrada

 

As informações e recomendações acima são baseadas em nossa experiência e são disponibilizadas apenas para aconselhamento. Elas são oferecidas de boa fé, mas sem garantia, pois as condições e métodos de uso estão além do nosso controle. Permanece a responsabilidade do usuário final para determinar a adequação dos materiais para a finalidade específica pretendida.

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